Energy-saving technology of mass transfer in tray columns with separate phase movement
eNUFTIR
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
Energy-saving technology of mass transfer in tray columns with separate phase movement
Енергозберігаюча технологія масообміну в лоток колон з окремим рухом фаз Энергосберегающая технология массообмена в лоток колонн с отдельным движением фаз |
|
| Creator |
Taran, V. M.
Таран, В. М. Таран, В. М. Maleta, B. Малета, Б. В. Малета, Б. В. |
|
| Subject |
theoretical stage model with perfect displacement
mass transfer cyclic distillation theoretical stage етап теоретичної моделі з ідеальною зміщенням масова передача циклічні дистиляції теоретичний етап этап теоретической модели с идеальной смещением массовая передача циклические дистилляции теоретический этап |
|
| Description |
The comparison of formalized models, describing the operation of mass transfer column devices allows determining the type of equipment with the lowest power consumption in processes. For tray columns, the most widespread model is the model of theoretical contact phase, offered by McCabe-Thiele [1]. This model is based on the column material balance by distributed component and can be summarized in two postulates. 1. The concentration of volatile component in the contact phase is constant. 2. Vapor removing from the phase is in balance with liquid leaving the phase. In this case, the hydrodynamic indices of liquid and vapor flows are reduced to the perfect mixing models. The use of combinations of the other hydrodynamic models for liquid and vapor phases allowed Lewis to draw conclusions on significant enhancement of component separation. The greatest effect is achieved upon perfect displacement by vapor and liquid and single-direction movement of liquid in adjacent contact phases. All subsequent studies in this segment were aimed at industrial implementation of W.K. Lewis[2] conclusions. In particular, M.R. Cannon [3] suggested the following phase interaction mode. While the vapor passes through the column, the liquid doesn’t flow from tray to tray, and if the liquid overflows, it is not mixed on adjacent trays. The aim of the present paper is to determine the correlation between all offered models from the prospective of energy consumption during the separation process. Порівняння формалізованих моделей, що описують роботу пристроїв масової передачі колонка дозволяє визначати тип обладнання з низьким енергоспоживанням в процесах. Для лотка колони, найбільш поширеною є модель теоретичного контакту фаз, пропоновані Маккейб-Тіле [1]. Ця модель заснована на балансі колонці матеріалу розподілених компонентів і можуть бути узагальнені в двох постулатах. 1. концентрації летючого компоненту в контакт фаза постійна. 2. Пара видалення з фаз перебуває в рівновазі з рідкою залишаючи фазу. У цьому випадку, гідродинамічні показники рідина і пар потоки зводяться до ідеальної моделі змішування. Використання комбінації інших гідродинамічних моделей для рідкої і парової фаз дозволив Lewis, щоб зробити висновки про значне підвищення поділу компонентів. Найбільший ефект досягається при ідеального витіснення пари і рідини і в одному напрямку руху рідини в сусідні фази контакту. Усі наступні дослідження в цьому сегменті були спрямовані на промислове впровадження WK Lewis [2] висновки. Зокрема, MR Cannon [3] запропонував наступний режим взаємодії фаз. У той час як пара проходить через колонку, рідина не випливає з лотка до лотка, і якщо рідина переповнює, вона не змішується на сусідніх лотках. Мета цієї роботи полягає у визначенні кореляції між усіх пропонованих моделей від майбутнього споживання енергії в процесі поділу. Сравнение формализованных моделей, описывающих работу устройств массовой передачи колонка позволяет определять тип оборудования с низким энергопотреблением в процессах. Для лотка колонны, наиболее распространенной является модель теоретического контакта фаз, предлагаемые Маккейб-Тиле [1]. Эта модель основана на балансе колонке материала распределенных компонентов и могут быть обобщены в двух постулатах. 1. концентрации летучего компонента в контакт фаза постоянна. 2. Пара удаления из фаз находится в равновесии с жидкой оставляя фазу. В этом случае, гидродинамические показатели жидкость и пар потоки сводятся к идеальной модели смешивания. Использование комбинации других гидродинамических моделей для жидкой и паровой фаз позволил Lewis, чтобы сделать выводы о значительном повышение разделения компонентов. Наибольший эффект достигается при идеального вытеснения пара и жидкости и в одном направлении движения жидкости в соседние фазы контакта. Все последующие исследования в этом сегменте были направлены на промышленное внедрение WK Lewis [2] выводы. В частности, MR Cannon [3] предложил следующий режим взаимодействия фаз. В то время как пара проходит через колонку, жидкость не вытекает из лотка к лотку, и если жидкость переполняет, она не смешивается на соседних лотках. Цель настоящей работы состоит в определении корреляции между всех предлагаемых моделей от будущего потребления энергии в процессе разделения. |
|
| Date |
2013-03-20T14:42:24Z
2013-03-20T14:42:24Z 2010 |
|
| Type |
Thesis
|
|
| Identifier |
Taran, V. Energy-saving technology of mass transfer in tray columns with separate phase movement / V. Taran, B. Maleta // EMChlE 2010 Conference Proceedings : 6th European Meeting on Chemical Industry and Environment, 17-19 may 2010, Mechelen, Belgium. - 2010. - Vol. 2. – P. 1149-1155.
http://dspace.nuft.edu.ua/jspui/handle/123456789/6967 |
|
| Language |
other
|
|