Оптимізація конструкції і технології паяння металокерамічних гермовводів на основі аналізу термодеформаційних процесів
eIR NUOS
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
Оптимізація конструкції і технології паяння металокерамічних гермовводів на основі аналізу термодеформаційних процесів
|
|
| Creator |
Лабарткава, О. В.
|
|
| Subject |
гермовводи
напружено-деформований стан фізико-механічні властивості комп'ютерне моделювання активне паяння pressure seals stress-strain state physical and mechanical properties computer modelling active brazing |
|
| Description |
Дисертаційна робота присвячена оптимізації конструкції і технології паяння з керованим НДС металокерамічних гермоввод для електронно- променевих гармат в установках для зварювання і напилення. Комп’ютерним моделюванням показано, що підвищення товщини струмопідводу з 0,3 до 0,8 мм призводить до підвищення жорсткості гермовводу за рахунок зниження переміщень по осі Y на 95 %. Встановлено, що підвищення товщини струмопідводу призводить до збільшення максимальних напружень розтягу, які зосереджені на зовнішній та внутрішній боковій поверхні кераміки поблизу стику і можуть призвести до руйнування паяного вузла. Дослідженням крайових кутів змочування ковара і кераміки при контактно-реактивному паянні з використанням фольги титана і міді встановлено, що розплав має підвищену адгезійну активність, порівняно з аморфним припоєм СТЕМЕТ-1203, що дозволяє зменшити температуру паяння (в середньому на 40 °С) та час паяння, що підвищує ефективність технології виготовлення гермовводів. Розроблено технологічне оснащення для паяння під постійним тиском і Типову технологію паяння з керованим НДС металокерамічних вузлів гермовводів для електронно-променевих гармат в установках для зварювання та напилення (УКФА 680210 001 ТП-2010), освоєно виробництво промислових виробів. = The thesis is devoted to the design and technology optimization of brazing with controlled stress-strain state of the sintered pressure seals for electron-beam gun of welding and spattering machines. Computer modeling shows the increase in thickness of kovar current contact jaw from 0.3 mm up to 0.8 mm results in stiffening effect of joint during the maintenance because of the decrease of Y axis motion by 95 %. The minimum current contact jaw thickness should be 0.4 mm with the vertical displacement no more than 0,06 mm. It is determined that the current contact jaw thickness increase results in rise of the maximal tension stresses concentrated on inner and outer lateral faces of ceramic ring near conjunctions, and can cause disruption of brazed junction. The research of limiting wetting angle of kovar and VK94-1 ceramic during titanium and copper foil contact reactive brazing shows that the melt has elevated adhesive as compared with amorphous braze STEMET – 1203, allows to decrease the soldering temperature (at an everage by 40 °С) and increases pressure seal manufacturing technique efficiency. The machining attachments for brazing with constant pressure and standard manufacturing technique (UKFA 680210 001 TP-2010) that excludes labor-intensive process of ceramic metallization and with that decrease by 50% the cost of joints in comparison with the used before imported ones are developed. The brazing of manufactured goods with current contact jaw thickness of 0,5 mm and its maintenance shows that the pressure seals have better performance characteristics in comparison with the foreign equivalents. Лабарткава, О. В. Оптимізація конструкції і технології паяння металокерамічних гермовводів на основі аналізу термодеформаційних процесів : автореф. дис. ... канд. тех. наук : 05.03.06 / О. В. Лабарткава ; НУК ім. адмірала Макарова ; наук. кер. В. В. Квасницький. – Миколаїв, 2015. – 24 с. |
|
| Date |
2016-01-04T11:16:00Z
2016-01-04T11:16:00Z 2016-01-04 |
|
| Type |
Other
|
|
| Identifier |
http://hdl.handle.net/123456789/1811
|
|
| Language |
other
|
|
| Relation |
УДК;621.791.01.6
|
|