Исследование процесса деформирования непрерывнолитой заготовки малого сечения с дефектом формы “ромбичность” в прямоугольных калибрах
Електронний архів E-archive DonNTU – (Electronic archive Donetsk National Technical University)
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
Исследование процесса деформирования непрерывнолитой заготовки малого сечения с дефектом формы “ромбичность” в прямоугольных калибрах
|
|
| Creator |
Смирнов Е.Н.
Снитко С.А. Красенков С.А. |
|
| Subject |
калибры прямоугольной формы
заварка диагональных трещин режимы прокатки |
|
| Description |
Purpose. The purpose of the present investigation is technological capability evaluation of obtaining of high quality semi-finished rolled products from uninterruptedly-casted billets with great value of the «rhomboidity» and «diagonal cracks» without reaching the surface of billet. Design/methodology/approach. The finite element method is used as a method of investigation. The mathematical model realization is executed using the software DEFORM 3D. The validation of the finite element model is executed according to the actual data of metal forming of uninterruptedly-casted billets with cross-section 135×135 mm in breakdown mill of linear medium-section mill with diameter of forming rolls 500 – 600 mm according to the acting strain-rate and temperature technological regulations. Billets with different value of the initial «rhomboidity» (Δd) were rolled in the course of the experimental-industrial rolling. During the execution of calculated investigation with the help of the developed mathematical model, two variants of the deformation schemes were examined. The first variant is based on the well-known scheme of rolling on the flat body of forming rolls. The difference consists in the fact that instead of rolling on the flat body, rolls were used with box passes. The function of box passes consists in prevention the loss of billet stability (dumping) at the expense of fixation (clamping) only in the corners of the pass (the corners between the base of a groove and outlet of pass) and limitation absence of the transverse flow of metal. According to the second variant, the mathematical simulation of uninterruptedly-casted billets rolling process is executed according to the operating roll pass design of breakdown mill. The realization of calculated experiment, which provides for different variants of billet rolling with value of the «rhomboidity» 20 mm in box pass with billet rotation along the longitudinal axis with limited rotation possibility and without it, is executed. The mathematical simulation for non-stationary thermal conditions of billet is executed. Rheological curves and thermophysical properties of steel (%C = 0,42…0,50; %Mn= 0,17…0,37; %Si= 0,50…0,80; %Cr<0,25) are accepted in accordance with reference data. Dimensions of the «diagonal cracks» are accepted on the basis of an average statistical data of the template cross-section analysis, obtained from the billets of current production, casted in the conditions of high-speed continuous casting machine. Findings. The character of metal forming in the course of uninterruptedly-casted billet rolling with great value of the «rhomboidity» and «diagonal cracks» is determined. The technological regimes of rolling, providing a guaranteed roll bite, obtaining required shape of semi-finished rolled products and minimization or partial welding of the «diagonal cracks» without reaching the surface of feed is defined. Value. Results of this paper have perspective of practical application, provided improvement of production technology of rolled section steel of uninterruptedly-casted metal, on linear rolling mills and on modern continuous rolling mills. Keywords:Uninterruptedly-Casted Billet, Romboidity, Diagonal Cracks, Rolling, Box Pass, The Shape Of Feed Методом компьютерного конечно-элементного моделирования выполнен анализ процесса прокатки непрерывнолитой заготовки сечением 135×135 мм с дефектом формы «ромбичность» в обжимных калибрах прямоугольной формы для условий типового линейного среднесортного стана с диаметром валков 500 – 600 мм по действующим деформационно-скоростному и температурному технологическим регламентам. Выполнено обоснование режимов прокатки, обеспечивающих гарантированный захват заготовки валками, получение требуемой формы подката и минимизацию или частичную заварку диагональных трещин без выхода их на поверхность раската. Методом комп'ютерного кінцево-елементного моделювання виконано аналіз процесу прокатки безперевнолитої заготовки перерізом 135 × 135 мм з дефектом форми «ромбічність» в обтискних калібрах прямокутної форми для умов типового лінійного середньосортного стану з діаметром валків 500 - 600 мм за діючими деформаційно-швидкісним і температурним технологічними регламентами. Виконано обґрунтування режимів прокатки, що забезпечують гарантоване захоплення заготовки валками, отримання необхідної форми підкату і мінімізацію або часткову заварку діагональних тріщин без виходу їх на поверхню розкату. |
|
| Date |
2012-12-07T16:52:09Z
2012-12-07T16:52:09Z 2012 |
|
| Type |
Article
|
|
| Identifier |
http://ea.donntu.edu.ua/handle/123456789/16407
|
|
| Relation |
., Машинобудування - Київ: КПІ;- Вип. 64. - С. 214-220
|
|
| Publisher |
/ Вісник Національного технічного університету України “Київський політехнічний інсти-тут”
|
|