The Investigation of the Uninterruptedly-Casted Billets of Small Cross-Section with the Shape Deffect “Rhomoidity” Deformation Process in Box Passes
Електронний архів E-archive DonNTU – (Electronic archive Donetsk National Technical University)
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
The Investigation of the Uninterruptedly-Casted Billets of Small Cross-Section with the Shape Deffect “Rhomoidity” Deformation Process in Box Passes
|
|
| Creator |
Минаев А.А.
Смирнов Е.Н. Снитко С.А. Красенков С.А. |
|
| Subject |
ромбичность
дефект формы математическое моделирование глубина залегания дефектов |
|
| Description |
Uninterruptedly-casted billet shape defects are consequence of technological regulation failure of continuous caster machine. From the position of their stability during the subsequent rolling of profiled billets with shape defects, the majority of problems arise when billets have significant difference of diagonals («rhomboidity»). The absolute value of the «rhomboidity» predetermines: the possibility in principle of their steady rolling in breakdown mill passes with guaranteed obtaining of required shape and dimension of the semi-finished rolled products for preleader passes; the necessary volume of regime deformation adjustment and rolling scheme. Performed the mathematical simulation of square billets 135×135 mm with «rhomboidity» rolling process in breakdown passes of rectangular shape with different jamming degree (a) and elongation ratio (μ). The results of simulation showed that the conditions when upper and lower billet faces aren’t parallel to the base of a groove, lead to significant irregularity of reduction along billet width and elongation ratio along cross-section. This leads to a coiling relatively to the longitudinal axis of billet. Established that the creation of rolling conditions, where the billet with defect «rhomboidity» self-centered in pass allows to avoid longitudinal coiling and makes prerequisites for obtaining required shape of feed from the billets with great «rhomboidity». Shown, that the best effect correction of «rhomboidity» achieved by deformation in passes with a=1,04 and maximum values of μ=1,32. Established, that «diagonal cracks» accompanying the «rhomboidity» in most cases, without limiting billet surface, decrease in length with growth of reduction («rhomboidity»). The location deeps of the cracks also decrease. Дефекты формы непрерывнолитой сортовой заготовки являются следствием нарушений технологического регламента работы МНЛЗ. При этом, с позиции их устойчивости при последующей прокатке сортовых заготовок с дефектами формы наибольшие проблемы возникают в том случае, когда последние имеют значительную разницу диагоналей («ромбичность»). Абсолютная величина «ромбичности» предопределяет с одной стороны, принципиальную возможность их стабильной прокатки в калибрах обжимных клетей с гарантированным получением требуемой формы и размеров подката для черновых калибров, а с другой – необходимый объём корректировок режимов деформирования и схем прокатки. В работе выполнено математическое моделирование процесса прокатки квадратной заготовки сечением 135×135 мм с дефектом формы «ромбичность» в обжимных калибрах прямоугольной формы с разной степенью защемления (а) и коэффициентом вытяжки (µ). Результаты моделирования показали, что условия, при которых верхняя и нижняя грани заготовки не параллельны дну калибра, приводят к существенной неравномерности обжатия по ширине заготовки и вытяжки по поперечному сечению. Это приводит к скручиванию раската относительно продольной оси. Установлено, что создание условий прокатки, при которых заготовка с дефектом формы «ромбичность» самоустанавливается в калибре. Это позволяет избежать продольного скручивания раската и создает предпосылки для получения требуемой формы подката из заготовок с большой «ромбичностью». Показано, что наилучший эффект исправления дефекта «ромбичность» достигается деформацией в калибрах с a=1,04 и при максимальных величинах µ=1,32. Кроме того, было также установлено, что сопутствующие в большинстве случаев дефекту «ромбичность» диагональные трещины, не выходящие на поверхность заготовки, уменьшаются в длине с ростом величины обжатия («ромбичности»). При этом глубина залегания дефектов также уменьшается. |
|
| Date |
2012-12-09T19:57:29Z
2012-12-09T19:57:29Z 2012 |
|
| Type |
Article
|
|
| Identifier |
http://ea.donntu.edu.ua/handle/123456789/16439
|
|
| Relation |
Czech Republic.-Ostrava: VSB - Technical Universi-ty;2012, - B20
|
|
| Publisher |
21-th International Metallurgical & Materials Conference “METAL - 2012
|
|