Запис Детальніше

Анализ окисленности конечного металла при выплавке стали в большегрузных конвертерах

EIR PSTU

Переглянути архів Інформація
 
 
Поле Співвідношення
 
Title Анализ окисленности конечного металла при выплавке стали в большегрузных конвертерах
Аналіз окисленості кінцевого металу при виплавці сталі у великовантажних конвертерах
Analysis of oxidation of the final metal in the smelting of steel in supersize converters
 
Creator Назюта, Людмила Юрьевна
Денисенко, В. С.
Назюта, Людмила Юріївна
Денисенко, В. С.
Nazuta, L. Y.
Denisenko, V. S.
 
Description Назюта, Л. Ю. Анализ окисленности конечного металла при выплавке стали в большегрузных конвертерах / Л. Ю. Назюта, В. С. Денисенко // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць / ПДТУ. – Маріуполь, 2011. – Вип. 22. – С. 68–76. – (Серія : Технічні науки).
В работе приведен опыт использования зонда – активометра Celox, дополненный современным регистрирующим прибором Multi-Lab Celox в условиях 350-т конверторов ПАО «МК «Азовсталь». По данным текущего производства трубной стали Х70 изучено равновесие кислорода между металлом и шлаком в конце рафинирования. Показано, что значительный разброс данных по активности кислорода обусловлен недостаточно качественным замером, а также влиянием состава шлака. Как показали результаты анализа, в зависимости от содержания углерода в металле и состава шлака активность кислорода в конце рафинирования изменяется в широких пределах (0,033 – 0,116 %) и в среднем составляет 0,072 %. При содержании углерода в металле более 0,05 % существенное влияние на активность кислорода оказывает реакция окисления углерода. Отклонения фактических значений активностей кислорода от равновесных с углеродом относительно и составляет около 0,02 %. При содержании углерода менее 0,04 % доминирующее влияние на активность кислорода в металле оказывает окислительный потенциал шлака. В связи с этим все мероприятия, направленные на его снижение, окажут положительное влияние на расход раскислителей.
У роботі наведено досвід використання зонду – активометру Celox, доповнений сучасним реєструючим приладом Multi-Lab Celox в умовах 350-т конвертерів ПАТ «МК «Азовсталь». По даним поточного виробництва трубної сталі X70 вивчена рівновага кисню між металом та шлаком наприкінці рафінування. Показано, що значний розкид даних по активності кисню обумовлений недостатньо якісним виміром, а також впливом складу шлаку. Як показали результати аналізу, залежно від змісту вуглецю в металі й складу шлаку активність кисню наприкінці рафінування змінюється в широких межах (0,033 – 0,116 %) і в середньому становить 0,072 %. При змісті вуглецю в металі більш 0,05 % істотний вплив на активність кисню виявляє реакція окислення вуглецю. Відхилення фактичних значень активностей кисню від рівноважних з вуглецем відносно й становить близько 0,02 %. При змісті вуглецю менш 0,04 % домінуючий вплив на активність кисню в металі виявляє окисний потенціал шлаку. У зв’язку з цим, усі заходи, спрямовані на його зниження, вплинуть на витрату розкислювачів.
This work shows the experience of using of sensor – oxygen activity control Celox, complete with modern registering device Multi-Lab Celox in conditions of 350-ton converters of Azovstal Iron and Steel Works. According to the current production of tube steel X70 balance of oxygen between metal and slag in the end of refining is studied. It is shown that a considerable spread of data on oxygen activity due to insufficient quality measurements, as well as the influence of the slag. As have shown results of the analysis, depending on the carbon content in the metal an the composition of the slag oxygen activity at the end of refining varies widely (0,033 – 0,116 %) and an average is 0.072 %. When the carbon content in the metal more than 0,05 % a significant effect on the activity of oxygen has the reaction of oxidation of carbon. Deviation of the actual values of oxygen activity in equilibrium with carbon rather and is about 0.02 %. When the carbon content is less than 0,04 % the dominant influence on the activity of oxygen in the metal has the oxidation potential of the slag. Specifically, all actions directed at its reduction, will make positive impact on the consumption of deoxidizers.
 
Date 2012-10-23T08:31:29Z
2012-10-23T08:31:29Z
2011
 
Type Article
 
Identifier http://eir.pstu.edu/handle/123456789/1561
 
Language ru