Повышение качества обработки деталей автомобилей за счет снижения коэффициента трения и эффекта слипания
EIR PSTU
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
Повышение качества обработки деталей автомобилей за счет снижения коэффициента трения и эффекта слипания
Підвищення якості обробки деталей автомобілів за рахунок зниження коефіцієнта тертя та ефекту злипання Upgrading of treatment of car parts at the expense of is due to the decline of coefficient of friction and clinging effect |
|
| Creator |
Бурлакова, Галина Юрьевна
Бурлакова, Галина Юріївна Burlakova, G. Yu. |
|
| Description |
Бурлакова, Г. Ю. Повышение качества обработки деталей автомобилей за счет снижения коэффициента трения и эффекта слипания / Г. Ю. Бурлакова // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць / ПДТУ. – Маріуполь, 2014. – Вип. 29. – С. 153-159. – (Серія : Технічні науки).
Отделочно-зачистная обработка поверхностей деталей, целью которой является очистка деталей, снятие заусенцев, скругление острых кромок, подготовка поверхностей под покрытия – их шлифование и полирование, применяется во всех отраслях промышленности, особенно широко – в машиностроении и приборостроении. Анализ производства деталей машин различных отраслей машиностроения показал, что различным видам отделочной обработки подвергают 85-95% выпускаемых деталей, при этом трудоемкость этих операций составляет 10-20% общей трудоемкости изготовления деталей. На сегодняшний день одним из путей развития машиностроения является изготовление деталей машин высокого качества, долговечность и надежность которых в значительной степени зависят от точности их изготовления, оптимальных физико-механических свойств поверхностных слоев сопрягаемых поверхностей. Это, в свою очередь, требует усовершенствования методов отделочной обработки, особенно на финишных операциях, расширения технологических возможностей, внедрения на их основе новых технологических процессов. Среди производительных методов, осуществляющих отделочные (а также зачистные) операции, имеет место вибрационный метод обработки, который характеризуется обеспечением высокого качества обработанных поверхностей и широкой универсальностью вибрационного станка. Однако при вибрационной обработке мелких плоских деталей наблюдается неравномерная обработка их поверхностей из-за слипания в пакеты и налипания на стенки вибрирующего контейнера. Все это требует изыскания новых технологических возможностей вибрационной обработки, характеризующихся более высокой интенсивностью и производительностью, высокими качественными показателями создания новых методов, способствующих ликвидации налипания деталей на стенки контейнера и слипания их между собой в процессе обработки. В связи с этим в работе решается актуальная научно-техническая задача разработки и внедрения эффективного технологического процесса виброабразивной обработки мелких плоских деталей на основе научно обоснованного выбора методов, способствующих расширению возможностей вибрационной обработки путем изменения формы контейнера и функций рабочей среды, обеспечивающих процесс обработки и разделение слипшихся деталей. В статье показано экспериментальное подтверждение тому, что при увеличении кинематической вязкости рабочей среды толщина пленки на обрабатываемой поверхности увеличивается, что приводит к снижению шероховатости и уменьшении силы сдвига плоских образцов относительно друг друга. Оздоблювально-зачисна обробка поверхонь деталей, метою якої є очищення деталей, зняття задирок, закруглення гострих кромок, підготовка поверхонь під покриття – їх шліфування та полірування, застосовується у всіх галузях промисловості, особливо широко – в машинобудуванні та приладобудуванні. Аналіз виробництва деталей машин різних галузей машинобудування показав, що різним видам оздоблювальної обробки піддають 85-95% випущених деталей, при цьому трудомісткість цих операцій становить 10-20% загальної трудомісткості виготовлення деталей. На сьогоднішній день одним зі шляхів розвитку машинобудування є виготовлення деталей машин високої якості, довговічність і надійність яких в значній мірі залежать від точності їх виготовлення, оптимальних фізико-механічних властивостей поверхневих шарів сполучених поверхонь. Це, в свою чергу, вимагає удосконалення методів оздоблювальної обробки, особливо на фінішних операціях, розширення технологічних можливостей, впровадження на їх основі нових технологічних процесів. Серед продуктивних методів, що здійснюють оздоблювальні (а також зачисні) операції, має місце вібраційний метод обробки, який характеризується забезпеченням високої якості оброблених поверхонь і широкою універсальністю вібраційного верстата. Однак при вібраційній обробці дрібних плоских деталей спостерігається нерівномірна обробка поверхонь через злипання в пакети і налипання на стінки вібруючого контейнеру. Все це вимагає вишукування нових технологічних можливостей вібраційної обробки, що характеризуються більш високою інтенсивністю і продуктивністю, високими якісними показниками, створення нових методів, що сприяють ліквідації налипання деталей на стінки контейнера і злипання їх між собою в процесі обробки. У зв'язку з цим у роботі вирішується актуальна науково-технічне завдання розробки і впровадження ефективного технологічного процесу віброабразивної обробки дрібних плоских деталей на основі науково обгрунтованого вибору методів, які сприяють розширенню можливостей вібраційної обробки шляхом зміни форми контейнера і функцій робочого середовища, що забезпечують процес обробки і поділ злиплих деталей. У статті показано експериментальне підтвердження того, що при збільшенні кінематичної в'язкості робочого середовища товщина плівки на оброблюваній поверхні збільшується, що приводить до зниження шорсткості і зменшення сили зсуву плоских зразків один відносно одного. Finishing-grinding surface treatment of parts, the purpose of which is to clean parts, debus, rounding sharp edges, preparation of surfaces for coating their grinding and polishing, is used in all industries, especially in mechanical engineering and instrument making. Analysis of the production of machine parts of various branches of engineering have shown that various types of finishing processing is subjected to 85-95% of parts produced, the complexity of these operations is 10-20% of the overall complexity of manufacturing. Today, one of the ways engineering is a manufacturer of machine parts high quality, durability and reliability which largely depend on the accuracy of their production, the optimal physical and mechanical properties of surface layers of the mating surfaces. This, in turn, requires improved methods of finishing, especially in the finishing operations, expansion of production capabilities, introducing them to new technological processes. Among the productive methods of performing finishing (and grinding) operations, there is a vibration processing method, which is characterized by providing high quality machined surfaces and wide versatility of the vibration machine. However, when vibration processing small flat parts, there is uneven treatment of their surfaces from sticking together in the package and buildup on the walls of the vibrating container. All this requires exploration of new technological opportunities of the vibration treatment, characterized by higher intensity and performance, high quality, new methods, contributing to the elimination of build-up detail on the sides of the container and sticking them together in the process. In this regard, we have focused on actual scientific and technical problem of developing and implementing an effective process vibro- abrasive processing small flat parts on the basis of evidencebased selection methods, empowering vibration processing by changing the shape of the container and functions of the working environment, which provides the processing and separation of the sticky details. The paper shows experimental evidence that increasing the kinematic viscosity of the working environment, the thickness of the film on the treated surface is increased, which reduces roughness and reducing the shear strength of flat samples relative to each other. |
|
| Date |
2015-04-16T09:47:33Z
2015-04-16T09:47:33Z 2014 |
|
| Type |
Article
|
|
| Identifier |
http://eir.pstu.edu/handle/123456789/6919
|
|
| Language |
ru
|
|