Способы широкослойной наплавки износостойких сплавов
EIR PSTU
Переглянути архів Інформація| Поле | Співвідношення | |
| Title |
Способы широкослойной наплавки износостойких сплавов
Способи широкошарового наплавлення зносостійких сплавів Methods of wide layer surfacing of wear-resistant alloys |
|
| Creator |
Белик, Александр Григорьевич
Ефременко, Богдан Васильевич Чейлях, Ян Александрович Білик, Олександр Григорович Єфременко, Богдан Васильович Чейлях, Ян Олександрович Belik, О. G. Efremenko, B. V. Cheiliakh, Ya. О. |
|
| Description |
Белик, А. Г. Способы широкослойной наплавки износостойких сплавов / А. Г. Белик, Б. В. Ефременко, Я. А. Чейлях // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць / ПДТУ. – Маріуполь, 2016. – Вип. 33. – С. 63–68. – (Серія : Технічні науки).
Выполнен сравнительный анализ известных способов широкослойной наплавки износостойких сплавов с применением различных наплавочных материалов. Показаны их достоинства и недостатки. На основании проведенного анализа показано, что применение широкослойной наплавки позволит регулировать долю участия основного металла в наплавленном с получением требуемого химического состава и требуемых геометрических размеров наплавленного слоя. Виконано порівняльний аналіз відомих способів широкошарового наплавлення зносостійких сплавів із застосуванням різних наплавлювальних матеріалів. Показані їх переваги та недоліки. На підставі проведеного аналізу показано, що застосування широкошарового наплавлення дозволить регулювати частку участі основного металу в наплавленому з отриманням необхідного хімічного складу і необхідних геометричних розмірів наплавленого шару A comparative analysis of known methods of wide layer surfacing of wear-resistant alloys with different surfacing materials has been made. The technological schemes of surfacing are described and discussed. The advantages and drawbacks of different surfacing methods have been analyzed. The only generally accepted method is a single-pass welding as a result of which one roller forms. It has been shown that wide-layer surfacing makes it possible to get the desired chemical composition and the desired geometric dimensions of the deposited layer. It has been shown that for widelayer surfacing of wear-resistant alloys in different ways there must be minimum contents of the base metal in the weld. Welding regimes adjusting and selecting proper powder electrode design can provide proper joining of the base and deposited metal. Obtaining the required chemical composition of the deposited layer depends on the share of the base and deposited metal, it depending on the welding process. It is necessary to apply several layers surfacing to obtain the required geometric parameters of the deposited coating layer. The recommendations for practical applications of wide layer surfacing concerning wear resistant alloys and powder strips have been formulated |
|
| Date |
2017-03-17T09:10:28Z
2017-03-17T09:10:28Z 2016 |
|
| Type |
Article
|
|
| Identifier |
http://eir.pstu.edu/handle/123456789/12809
|
|
| Language |
ru
|
|