Запис Детальніше

Холодне видавлювання з роздачею профілів із конструкційних металів

DSpace at NTB NTUU KPI

Переглянути архів Інформація
 
 
Поле Співвідношення
 
Title Холодне видавлювання з роздачею профілів із конструкційних металів
 
Creator Горностай, Вадим Миколайович
 
Description Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.05 - процеси і машини обробки тиском. - Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут», Київ, 2011 р.
Дисертація присвячена удосконаленню процесів холодного видавлювання
профілів з роздачею в напрямку зниження зусиль деформування, підвищення
стійкості деформуючого інструменту та отримання виробів підвищеної надійності та
довговічності.
Сучасна промисловість потребує ресурсозберігаючих високопродуктивних
технологій виготовлення високоточних профілів із сталей з механічними
властивостями здеформованого металу, які задовольняють умовам експлуатації.
Встановлено що перспективним способом отримання вказаних профілів є пряме
холодне видавлювання з роздачею.
На основі інженерного методу та методу скінченних елементів отримали
подальший розвиток математичні моделі процесу холодного видавлювання профілів
з роздачею, які дозволяють проводити аналіз формоутворення профілів на всіх
стадіях процесу, визначати вплив конструктивних, технологічних параметрів
видавлювання та механічних властивостей вихідного металу на кінцеву геометрію
профілів, силові режими, розподіл питомих зусиль на деформуючому інструменті,
напружено-деформований стан здеформованого металу і прогнозувати якість
профілів.
Запропоновано рекомендації для проектування технологій і штампового
оснащення для процесів холодного видавлювання профілів з роздачею. Результати
теоретичних та експериментальних досліджень використані при розроблені та
впроваджені технологій виготовлення профілів різної конфігурації.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук за специальностью 05.03.05 - процессы и машины обработки давлением. -
Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический
институт», Киев, 2011 г.
Диссертация посвящена усовершенствованию процессов холодного
выдавливания профилей из конструкционных металлов и сплавов с раздачей для
снижения усилий деформирования, повышения стойкости деформирующего
инструмента и получения изделий повышенной надежности и долговечности.
Современная промышленность нуждается в ресурсосберегающих
высокопроизводительных технологиях изготовления высокоточных профилей из
конструкционных металлов с механическими свойствами деформированного
металла, которые удовлетворяют условиям эксплуатации. Установлено, что
перспективным способом получения указанных профилей является прямое холодное
выдавливание с раздачей, который позволяет снизить удельные усилия на
деформирующем инструменте и общее усилие выдавливания, повысить стойкость
инструмента и получать профили с повышенными механическими
характеристиками. Для данного способа отсутствуют рекомендации по выбору
геометрии рабочего инструмента, нет аналитических зависимостей по определению
технологического усилия. А также отсутствуют данные по влиянию контактного
трения на параметры технологического процесса выдавливания с раздачей и на
коечную форму получаемого профиля.
На основе инженерного метода и метода конечных элементов получили
дальнейшее развитие математические модели процесса холодного выдавливания
профилей из конструкционных металлов с раздачей. Что позволило анализировать
формообразование профилей на всех стадиях процесса; учитывать влияние
конструктивных параметров (угол конуса матрицы и геометрия пуансона);
учитывать влияние технологических параметров выдавливания (форму заготовки,
степень деформации, коэффициент трения); учитывать механические свойства
исходного металла (упругие свойства материала, диаграмму истинных напряжений,
диаграмму пластичности).
Установлено влияние указанных параметров на конечную геометрию
профилей, силовые режимы выдавливания, распределение удельных усилий на
деформирующем инструменте, напряженно-деформированное состояние металла и
прогнозировать качество профилей из конструкционных металлов и сплавов.
Предложены рекомендации по проектированию технологий и штамповой
оснастки для процессов холодного выдавливания профилей различной
конфигурации с раздачей из конструкционных металлов. Результаты теоретических
и экспериментальных исследований использованы при разработке и внедрении
технологий изготовления профилей разной конфигурации.
Dissertation for achieving the scientific degree of candidate of technical science in
speciality 05.03.05 – processes and machines for application. - National Technical
University of Ukraine “Kiev Polytechnic Institute”. Kiev, 2010.
Dissertation devoted for improvement the efficiency of processes of cold extrusion
with dispensing of profiles for decreasing straining force, enhancing the durability of
forming tool and obtaining products with enhanced dependability and durability.
The modern industry needs the resource – saving and high-productive
technologies of obtaining high-accuracy profiles made of constructional materials with
mechanical properties of deformed metal which satisfy the application conditions. It is
established that straight cold extrusion with dispensing is perspective way of obtaining
profiles referred above.
Further developments of mathematical models of cold extrusion of profiles with
dispensing were obtaining on the base of engineering method and finite element method.
Mathematical models enable to carry out the analysis of profiles forming on the all stages
of process, to determine the influence of construction, technological parameters of
extrusion and mechanical properties of initial material on the final geometry, power
modes, specific stress distribution on the work tools, stressedly deformed state of
deformed metal and to predict the quality of products.
Recommendations for designing of technologies and die tooling for processes of
cold extrusion of profiles with dispensing are proposed. The results of theoretical and
experimental investigations were utilized for development and implementation of
technology for production of profiles with different configuration.
 
Date 2011-07-15T11:28:34Z
2011-07-15T11:28:34Z
2011
 
Type Thesis
 
Identifier http://ela.kpi.ua/handle/123456789/944
 
Language uk